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陽(yáng)極氧化的機(jī)理
在電解液中將陽(yáng)極電位施加于金屬，電解液決定了形成哪兩種薄膜：
非溶劑電解液 ｜ 如硼酸或磷酸銨對(duì)陽(yáng)極膜是無關(guān)緊要的。
溶劑電解液 ｜ 如硫酸、草酸和鉻酸會(huì)侵蝕薄膜。
非溶劑電解液在施加電位下相應(yīng)產(chǎn)生1.4nm/V的阻擋薄膜。它們作為電解質(zhì)電容器中的介電材料，但由于電位非常高，如400V或者更高，需要產(chǎn)生足夠厚的薄膜，因此沒有被用作防護(hù)涂層。
方法一
首先要上一個(gè)基礎(chǔ)色，先把面板整體氧化成黑色，做雙色氧化重要的是做好封閉（原因：還要再去做一次氧化）；當(dāng)做完整個(gè)黑色之后，把要做的第二個(gè)顏色的部位去銑出來（即通過機(jī)加工把表面的氧化層銑掉，讓它漏出鋁基材，再去重新做一次氧化給他生成氧化膜，再去上色。
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方法二
如果先做顏色較少的部分，可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層，再重新去氧化（原理：再去做氧化的時(shí)候，需要把保護(hù)好的位置和硫酸溶液隔絕開來，目的是為了讓這個(gè)位置不會(huì)被酸腐蝕掉它的氧化層，其他部位再重新做氧化去生成氧化膜，進(jìn)而通過上色去著相應(yīng)的顏色。
微弧氧化
微弧氧化（Microarc Oxidation）是一種在高電壓和高電流密度條件下處理鋁材的陽(yáng)極氧化方法。在微弧氧化過程中，通過鋁材表面的放電和反應(yīng)，形成一種陶瓷樣貌的涂層，稱為氧化陶瓷層。這種陶瓷層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，常用于要求更和耐久性的應(yīng)用，如航空航天、汽車和領(lǐng)域。
這些不同的陽(yáng)極氧化工藝在處理參數(shù)、工藝條件和成品效果上存在差異，可根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求選擇適合的工藝。每種工藝都有其的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和實(shí)施。
陽(yáng)極氧化
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